उच्च माप सटीकता, तेज प्रतिक्रिया गति, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमता के साथ, पिघले हुए स्टील के WLX-II प्रकार के निरंतर तापमान माप उपकरण में पिघले हुए स्टील के तापमान भिन्नता की वास्तविक समय की ऑनलाइन निगरानी होती है, जो घरेलू नवीनतम पीढ़ी का उच्च परिशुद्धता पिघला हुआ स्टील तापमान माप है। उत्पाद।विभिन्न इस्पात संयंत्रों में आवेदन से, उत्पाद की विश्वसनीयता और स्थिरता की पर्याप्त रूप से पुष्टि की जाती है।प्लैटिनम रोडियम थर्मोकपल थर्मोडेटेक्टर को बदलने के लिए यह निश्चित रूप से आदर्श उत्पाद है।
मापने की सीमा: 700-1650 ℃
माप की अनिश्चितता: ≤ ± 3 ℃
तापमान ट्यूब का जीवनकाल: ≥24 घंटे (साइट की स्थिति के अनुसार विभिन्न जीवनकाल के तापमान ट्यूबों का उत्पादन किया जा सकता है)
उपयोग तापमान: 0-70 ℃ (डिटेक्टर), 5-70 ℃ (सिग्नल प्रोसेसर)
मानक आउटपुट: 4-20mA/1-5V (1450-1650 ℃ के अनुरूप)
आउटपुट ड्राइविंग बल: ≤400Ω(4-20mA)
आउटपुट सटीकता: 0.5
बिजली की आपूर्ति: एसी 220 वी ± 10 वी, 50 हर्ट्ज
पावर: सिग्नल प्रोसेसर 30W और बड़ी स्क्रीन डिस्प्ले 25W।
तापमान ट्यूब में कनेक्टिंग ट्यूब और आग प्रतिरोधी सुरक्षात्मक आवरण होता है।आग प्रतिरोधी सुरक्षात्मक आवरण कनेक्टिंग ट्यूब के माध्यम से डिटेक्टर के संबंध में है।टुंडिश पिघले हुए स्टील की विभिन्न गहराई और पिघले हुए स्टील से तापमान ट्यूब के क्षरण के अनुसार, तापमान की लंबाई में 1100 मिमी, 1000 मिमी और 850 मिमी के विनिर्देश हैं;व्यास में ¢ 85 मिमी और ¢ 90 मिमी के विनिर्देश हैं, जिन्हें उपयोगकर्ताओं की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
तापमान का अनुभव करने के लिए तापमान ट्यूब को सीधे पिघले हुए स्टील में डाला जाता है;सम्मिलन की गहराई 280 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।तापमान माप संकेत बाहरी ट्यूब के नीचे के अंदरूनी हिस्से से है;साधन का प्रतिक्रिया समय मूल रूप से तापमान ट्यूब के नीचे के बाहरी हिस्से से भीतरी तरफ संचारित होने वाली समय ऊर्जा के बराबर होता है।कनेक्टिंग ट्यूब का उपयोग तापमान ट्यूब और डिटेक्टर के बीच संबंध के लिए किया जाता है।इनर ट्यूब मुख्य रूप से ट्यूब के अंदर के धुएं को खत्म करने और प्रकाश पथ की सफाई सुनिश्चित करने के लिए है।
| वस्तु | शरीर | एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-कार्बन लावा लाइन | मैग्नीशियम स्लैग लाइन |
| Al2O3% | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| एमजीओ% | 8.5-9.0 | 41.4-42.0 | |
| एफसी% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| आयतन घनत्व g/cmз | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| स्पष्ट सरंध्रता% | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ एमपीए | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| सामान्य तापमान एमपीए पर लचीली ताकत | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
डिटेक्टर में ऑप्टिकल घटक, फोटोइलेक्ट्रिक कनवर्टर, सिग्नल ट्रांसमिशन लाइन, आउटपुट प्लग और कूलिंग एयर डक्ट इत्यादि शामिल हैं। डिटेक्टर का इनपुट टर्मिनल तापमान ट्यूब के कनेक्टिंग ट्यूब से जुड़ता है;आउटपुट टर्मिनल 6P प्लग के माध्यम से सिग्नल प्रोसेसर से जुड़ता है;इनपुट और आउटपुट टर्मिनल लचीले कूलिंग एयर डक्ट द्वारा संरक्षित सिग्नल ट्रांसमिशन लाइन से जुड़े होते हैं।ऑप्टिकल सिस्टम तापमान ट्यूब के नीचे से भेजे गए इंफ्रारेड रेडिएशन सिग्नल को फोटोइलेक्ट्रिक कन्वर्टर तक पहुंचाता है, फिर फोटोइलेक्ट्रिक कन्वर्टर ऑप्टिकल सिग्नल को इलेक्ट्रिक सिग्नल में कनवर्ट करता है और फिर सिग्नल ट्रांसमिशन लाइन के जरिए सिग्नल प्रोसेसर तक पहुंचाता है।
सिग्नल प्रोसेसर में पावर मॉड्यूल, एनालॉग सिग्नल प्रोसेसिंग मॉड्यूल, एनालॉग-डिजिटल रूपांतरण मॉड्यूल, डिजिटल प्रोसेसिंग मॉड्यूल, संचार मॉड्यूल और डिस्प्ले मॉड्यूल आदि शामिल हैं। बड़े स्क्रीन डिस्प्ले में पावर मॉड्यूल, संचार मॉड्यूल और डिस्प्ले मॉड्यूल आदि शामिल हैं।
सिग्नल प्रोसेसर में दोहरे तापमान मुआवजे का कार्य होता है, जो सेंसर के पर्यावरण तापमान और उपकरण के कामकाजी तापमान के कारण माप विचलन के लिए स्वत: क्षतिपूर्ति कर सकता है।
सिग्नल प्रोसेसर डिटेक्टर द्वारा इलेक्ट्रिक सिग्नल इनपुट प्राप्त करता है;मापा पिघला हुआ स्टील का तापमान इन्फ्रारेड विकिरण सिद्धांत के अनुसार माइक्रोप्रोसेसर द्वारा गणना की जाती है और स्क्रीन पर प्रदर्शित होती है।इस बीच, संचार समारोह के माध्यम से वास्तविक समय के तापमान डेटा को बड़ी स्क्रीन पर दिखाया जा सकता है।निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया की वास्तविक समय की निगरानी के लिए इलेक्ट्रिक सिग्नल मुख्य नियंत्रण कंप्यूटर के लिए आउटपुट हो सकता है।
1) इस उत्पाद का उपयोग करके, हम टंडिश पिघले हुए स्टील के तापमान और भिन्नता की प्रवृत्ति का निरंतर और सटीक पता लगा सकते हैं, पिघले हुए स्टील के उच्च या निम्न तापमान के कारण ब्लीड-आउट या वॉटर नोजल क्लॉगिंग को रोकने के लिए समय पर उपाय करते हैं, ब्लीड के कारण होने वाले नुकसान को कम करता है -बाहर और जमे हुए छेद, और दुर्घटनाओं के कारण निष्क्रिय समय, और इसलिए कास्टिंग मशीन की परिचालन दर में वृद्धि।
2) इस उत्पाद का उपयोग करके, हम टंडिश पिघले हुए स्टील के तापमान के परिवर्तन नियम को जान सकते हैं।इस परिवर्तन नियम के अनुसार, हम अगली प्रक्रिया के लिए अधिक उचित तकनीकी पैरामीटर आवश्यकताओं को आगे बढ़ा सकते हैं, जैसे स्टीलमेकिंग और रिफाइनिंग।ऐसा करके, हम न केवल टैपिंग तापमान को 15 से 20 ℃ तक कम कर सकते हैं, बल्कि सख्त प्रक्रिया प्रणाली सुनिश्चित कर सकते हैं, प्रबंधन स्तर और तापमान माप सटीकता बढ़ा सकते हैं।
3) सटीक तापमान माप के साथ, यह प्रणाली सुपरहीट की डिग्री को 5 से 10 ℃ तक कम कर सकती है।सुपरहीट की डिग्री कम करके हम व्यापक समान क्रिस्टल ज़ोन प्राप्त कर सकते हैं, कास्ट ब्लैंक के केंद्र अलगाव को दूर कर सकते हैं, प्रभावी रूप से ढीलेपन, संकोचन गुहा और दरार के दोषों से बच सकते हैं और स्टील की गुणवत्ता बढ़ा सकते हैं;इस बीच, सुपरहीट की डिग्री कम करके हम कास्टिंग की गति और स्टील की गुणवत्ता बढ़ा सकते हैं।अनुप्रयोग अभ्यास साबित करते हैं कि यह तापमान माप प्रणाली कास्टिंग गति को औसतन 10% तक बढ़ा सकती है।
