उच्च माप सटीकता, तेज प्रतिक्रिया गति, मजबूत हस्तक्षेप-रोधी क्षमता के साथ, पिघले हुए स्टील के WLX-II प्रकार के निरंतर तापमान माप उपकरण में वास्तविक समय में पिघले हुए स्टील के तापमान भिन्नता की ऑनलाइन निगरानी होती है, जो घरेलू नवीनतम पीढ़ी का उच्च-परिशुद्धता पिघला हुआ स्टील तापमान माप है। उत्पाद।विभिन्न इस्पात संयंत्रों में आवेदन से, उत्पाद की विश्वसनीयता और स्थिरता की पर्याप्त पुष्टि की जाती है।यह निश्चित रूप से प्लैटिनम रोडियम थर्मोकपल थर्मोडिटेक्टर को बदलने के लिए आदर्श उत्पाद है।
मापने की सीमा: 700-1650℃
माप की अनिश्चितता: ≤ ±3℃
तापमान ट्यूब का जीवनकाल: ≥24 घंटे (विभिन्न जीवनकाल के तापमान ट्यूबों का उत्पादन साइट की स्थिति के अनुसार किया जा सकता है)
उपयोग तापमान: 0-70℃(डिटेक्टर), 5-70℃ (सिग्नल प्रोसेसर)
मानक आउटपुट: 4-20mA/1-5V(1450-1650℃ के अनुरूप)
आउटपुट ड्राइविंग बल: ≤400Ω(4-20mA)
आउटपुट सटीकता:0.5
बिजली की आपूर्ति: Ac220V±10V, 50HZ
पावर: सिग्नल प्रोसेसर 30W और बड़ी स्क्रीन डिस्प्ले 25W।
तापमान ट्यूब में कनेक्टिंग ट्यूब और आग प्रतिरोधी सुरक्षात्मक आवरण होता है।आग प्रतिरोधी सुरक्षात्मक आवरण कनेक्टिंग ट्यूब के माध्यम से डिटेक्टर के साथ जुड़ा हुआ है।टुंडिश पिघले हुए स्टील की अलग-अलग गहराई और तापमान ट्यूब में पिघले हुए स्टील के क्षरण के अनुसार, तापमान की लंबाई में 1100 मिमी, 1000 मिमी और 850 मिमी के विनिर्देश हैं;व्यास में ¢85 मिमी और ¢90 मिमी के विनिर्देश हैं, जिन्हें उपयोगकर्ताओं की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
तापमान का अनुभव करने के लिए तापमान ट्यूब को सीधे पिघले हुए स्टील में डाला जाता है;प्रविष्टि की गहराई 280 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।तापमान माप संकेत बाहरी ट्यूब के नीचे के अंदरूनी हिस्से से होता है;उपकरण का प्रतिक्रिया समय मूल रूप से तापमान ट्यूब के नीचे के बाहरी हिस्से से भीतरी तरफ संचारित होने वाली समय ऊर्जा के बराबर होता है।कनेक्टिंग ट्यूब का उपयोग तापमान ट्यूब और डिटेक्टर के बीच कनेक्शन के लिए किया जाता है।आंतरिक ट्यूब मुख्य रूप से ट्यूब के अंदर धुएं को खत्म करने और प्रकाश पथ की सफाई सुनिश्चित करने के लिए है।
| वस्तु | शरीर | एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-कार्बन स्लैग लाइन | मैग्नीशियम स्लैग लाइन |
| Al2O3% | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| एमजीओ% | 8.5-9.0 | 41.4-42.0 | |
| एफसी% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| आयतन घनत्व g/cmз | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| स्पष्ट सरंध्रता % | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| शीत क्रशिंग ताकत एमपीए | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| सामान्य तापमान एमपीए पर लचीली ताकत | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
डिटेक्टर में ऑप्टिकल घटक, फोटोइलेक्ट्रिक कनवर्टर, सिग्नल ट्रांसमिशन लाइन, आउटपुट प्लग और कूलिंग एयर डक्ट आदि शामिल होते हैं। डिटेक्टर का इनपुट टर्मिनल तापमान ट्यूब की कनेक्टिंग ट्यूब से जुड़ता है;आउटपुट टर्मिनल 6P प्लग के माध्यम से सिग्नल प्रोसेसर से जुड़ता है;इनपुट और आउटपुट टर्मिनल लचीली कूलिंग एयर डक्ट द्वारा संरक्षित सिग्नल ट्रांसमिशन लाइन से जुड़े होते हैं।ऑप्टिकल सिस्टम तापमान ट्यूब के नीचे से भेजे गए अवरक्त विकिरण सिग्नल को फोटोइलेक्ट्रिक कनवर्टर तक पहुंचाता है, फिर फोटोइलेक्ट्रिक कनवर्टर ऑप्टिकल सिग्नल को इलेक्ट्रिक सिग्नल में परिवर्तित करता है और फिर इसे सिग्नल ट्रांसमिशन लाइन के माध्यम से सिग्नल प्रोसेसर तक पहुंचाता है।
सिग्नल प्रोसेसर में पावर मॉड्यूल, एनालॉग सिग्नल प्रोसेसिंग मॉड्यूल, एनालॉग-डिजिटल रूपांतरण मॉड्यूल, डिजिटल प्रोसेसिंग मॉड्यूल, संचार मॉड्यूल और डिस्प्ले मॉड्यूल आदि होते हैं। बड़े स्क्रीन डिस्प्ले में पावर मॉड्यूल, संचार मॉड्यूल और डिस्प्ले मॉड्यूल आदि होते हैं।
सिग्नल प्रोसेसर में दोहरे तापमान मुआवजे का कार्य होता है, जो सेंसर के पर्यावरण तापमान और उपकरण के कामकाजी तापमान के कारण होने वाले माप विचलन के लिए स्वचालित मुआवजा बना सकता है।
सिग्नल प्रोसेसर डिटेक्टर द्वारा इलेक्ट्रिक सिग्नल इनपुट प्राप्त करता है;मापे गए पिघले हुए स्टील के तापमान की गणना माइक्रोप्रोसेसर द्वारा अवरक्त विकिरण सिद्धांत के अनुसार की जाती है और स्क्रीन पर प्रदर्शित की जाती है।इस बीच, संचार फ़ंक्शन के माध्यम से वास्तविक समय के तापमान डेटा को बड़ी स्क्रीन पर दिखाया जा सकता है।निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया की वास्तविक समय निगरानी के लिए इलेक्ट्रिक सिग्नल को मुख्य नियंत्रण कंप्यूटर पर आउटपुट किया जा सकता है।
1) इस उत्पाद का उपयोग करके, हम टुंडिश पिघले हुए स्टील के तापमान और भिन्नता की प्रवृत्ति का लगातार और सटीक रूप से पता लगा सकते हैं, पिघले हुए स्टील के उच्च या निम्न तापमान के कारण ब्लीड-आउट या पानी नोजल को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए समय पर उपाय करते हैं, ब्लीड के कारण होने वाले नुकसान को कम करते हैं। -बाहर और जमे हुए छेद, और दुर्घटनाओं के कारण निष्क्रिय समय, और इसलिए कास्टिंग मशीन की परिचालन दर में वृद्धि।
2) इस उत्पाद का उपयोग करके, हम टुंडिश पिघले हुए स्टील के तापमान के परिवर्तन नियम को जान सकते हैं।इस परिवर्तन नियम के अनुसार, हम अगली प्रक्रिया, जैसे स्टीलमेकिंग और रिफाइनिंग, के लिए अधिक उचित तकनीकी पैरामीटर आवश्यकताओं को आगे रख सकते हैं।ऐसा करके, हम न केवल टैपिंग तापमान को 15 से 20℃ तक कम कर सकते हैं, बल्कि सख्त प्रक्रिया प्रणाली भी सुनिश्चित कर सकते हैं, प्रबंधन स्तर और तापमान माप सटीकता बढ़ा सकते हैं।
3) सटीक तापमान माप के साथ, यह प्रणाली सुपरहीट की डिग्री को 5 से 10 ℃ तक कम कर सकती है।सुपरहीट की डिग्री को कम करके हम व्यापक समअक्षीय क्रिस्टल क्षेत्र प्राप्त कर सकते हैं, कास्ट ब्लैंक के केंद्र पृथक्करण से छुटकारा पा सकते हैं, प्रभावी ढंग से ढीलेपन, सिकुड़न गुहा और दरार के दोषों से बच सकते हैं, और स्टील की गुणवत्ता बढ़ा सकते हैं;इस बीच, सुपरहीट की डिग्री कम करके हम कास्टिंग गति और स्टील की गुणवत्ता बढ़ा सकते हैं।अनुप्रयोग अभ्यास साबित करते हैं कि यह तापमान माप प्रणाली कास्टिंग गति को औसतन 10% तक बढ़ा सकती है।
